ES
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Solución Fiable y Eficiente para Automatizar el Cierre de Cajas en su Línea de Producción
La ES-FC-10 combina robustez, precisión y facilidad de integración, garantizando cierres consistentes incluso a altas velocidades de producción. Esta máquina mejora la eficiencia, reduce los errores operativos y minimiza el desperdicio.
ES-FC-10
- Alimentación eléctrica: AC 380V, 50Hz, 0,6 kW
- Método de sellado: cinta de papel kraft o cinta BOPP
- Ancho de la cinta: 48–72 mm
- Dimensiones de la caja:
Longitud: 150 mm – ∞Anchura: 120–480 mm
Altura: 120–480 mm
- Velocidad de transporte: 20 m/min
- Altura de la mesa de trabajo:
Con patas ajustables (foot cups): 550–750 mm
Con ruedas (casters): 650–850 mm
- Dimensiones de la máquina (L × An. × Al.): 1090 × 890 × (altura de la mesa + 750 mm)
Esta máquina integra funcionalidades de monitorización que permiten realizar un seguimiento de los principales indicadores de producción directamente desde la consola. La información se presenta de forma clara y accesible, facilitando decisiones rápidas, un mayor control del proceso y una operación más eficiente.
Una máquina de cierre de cajas dobla automáticamente las solapas superiores de la caja y las sella con cinta, grapas o adhesivo termofusible, según el modelo y la aplicación. Cierra las cajas de forma rápida y consistente, sustituyendo el trabajo manual y garantizando una presentación uniforme del producto final.
Los modelos estándar ESI-FC aplican cinta de sellado simultáneamente en la parte superior e inferior de la caja. Para aplicaciones que requieren adhesivo termofusible o grapas, nuestro equipo puede asesorarle sobre las alternativas disponibles en la gama.
Sí. Los modelos ESI-FC incluyen ajuste automático o regulación manual rápida de la altura de la caja, permitiendo procesar diferentes formatos sin necesidad de herramientas ni paradas prolongadas de la línea.
Sí. ESI Systems puede proporcionar una línea completa de embalaje: formación de cajas → llenado → cierre → paletización robótica → envoltura → flejado. Esta integración completa elimina las manipulaciones manuales entre puestos y maximiza la cadencia y la consistencia del proceso.